切削工具类型
刀具是 机械制造中用于切削加工工具，又称切削工具。广义切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数刀具是机用，但也有手用。机械制造中使用刀具基本上都用于切削金属材料，“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用刀具则称为木工刀具。
刀具发展人类进步历史上占有重要位。中国早公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时钻头和锯，与现代扁钻和锯已有些相似之处。
，刀具快速发展是18世纪后期，伴随蒸汽机等机器发展而来。1783年，法国勒内首先制出铣刀。1792年，英国莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻发明最早文献记载是1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时刀具是用整体高碳工具钢制造，许用切削速度约为5米/分。1868年，英国穆舍特制成含钨合金工具钢。1898年，美国泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国施勒特尔发明硬质合金。
采用合金工具钢时，刀具切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
高速钢和硬质合金价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始车刀上采用可转位刀片，不久即应用铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取陶瓷刀具专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片专利。1972年，美国邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料高强度和韧性，与表层高硬度和耐磨性结合起来，使这种复合材料具有更好切削性能。
刀具按工件加工表面形式可分为五类。加工各种外表面刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮齿面或类似工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
各种刀具结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具装夹部分和工作部分都做刀体上；镶齿结构刀具工作部分(刀齿或刀片)则镶装刀体上。
刀具装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装机床主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
带柄刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生摩擦力传递扭转力矩。很多带柄刀具柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
刀具工作部分就是产生和处理切屑部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢结构、排屑或容储切屑空间、切削液通道等结构要素。有刀具工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有刀具工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分作用是用刀刃切除切屑，校准部分作用是修光已切削加工表面和引导刀具。
刀具工作部分结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固刀体上，另一种是把钎焊好刀头夹固刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分几何参数对切削效率高低和加工质量好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时塑性变形，减小切屑流经前面摩擦阻力，减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃强度，减小刀头散热体积。
选择刀具角度时，需要考虑多种因素影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须具体情况合理选择。通常讲刀具角度，是指制造和测量用标注角度实际工作时，刀具安装位置不同和切削运动方向改变，实际工作角度和标注角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具材料必须具有很高高温硬度和耐磨性，必要抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高抗弯强度和冲击韧性，以及良好可加工性，现代仍是应用最广刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片现都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正发展物理气相沉积法可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导障壁，使刀具切削时磨损速度减慢，涂层刀片寿命与不涂层相比大约提高1~3倍以上。
高温、高压、高速下，和腐蚀性流体介质中工作零件，其应用难加工材料越来越多，切削加工自动化水平和对加工精度要求越来越高。适应这种情况，刀具发展方向将是发展和应用新刀具材料；进一步发展刀具气相沉积涂层技术，高韧性高强度基体上沉积更高硬度涂层，更好解决刀具材料硬度与强度间矛盾；进一步发展可转位刀具结构；提高刀具制造精度，减小产品质量差别，并使刀具使用实现最佳化。
