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螺纹磨床发现丝锥加工螺纹时，常常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操纵者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷紧密亲密相关。
1、丝锥折断原因分析
1) 在攻丝过程中，因为操纵者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
2) 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，假如误用了4.2mm钻头来加工，因为孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必定增大。此时如操纵者仍未发现用错钻头而继承强行攻丝，则丝锥折断现象就必定泛起。
3) 加工盲孔螺纹丝攻时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操纵者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必定折断。
4) 加工盲孔螺纹丝攻时，假如有部门切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操纵者若强行继承攻丝，丝锥也必定折断。
5) 丝锥自身的质量有题目，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。
6) 螺纹磨床告诉你攻丝开始时，丝锥起步定位不准确，即丝锥的轴线与底孔的中央线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。泛起这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操纵者的技能题目，但实际上是因为丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形。其初始工作面与底孔呈点状接触 ，丝锥与底孔的同心度全凭操纵者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如斯多项内容必需相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操纵者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝功课时也不是每次都能把握得很正确。
2、丝锥折断的预防措施
1) 加强工人的技能练习和技术培训，进步手动攻丝功课的理论水平，纯熟把握攻丝功课中的实际操纵技能。
2) 改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时，因为丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔，因而也就能有效防止操纵者误用钻头的情况泛起。