切削工具行业佼佼者 专注生产钨钢丝攻,钨钢板牙,非标丝攻
螺纹磨床告诉你，科技日新月异，对机械产品及其零部件的使用性能要求越来越高，为了满足使用性能的需要，不断涌现出如高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、难熔金属及其合金等难加工金属材料，对于进口丝攻和国产丝攻都是个巨大的考验。它们的相对加工性 vK 一般小于 0.65，国内丝攻难加工的原因是这些材料中含有一系列合金元素，在其中形成了各种合金渗碳体、合金碳化物、奥氏体、马氏体及带有残余奥氏体的马氏体等，不同程度地提高了硬度、强度、韧度，耐磨性以及高温强度和硬度，在切削加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和刀具磨损剧烈等现象。造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力，使加工精度降低，切削加工性很差，ET原装进口丝攻可以很好解决这些问题
高强度钢的切削加工性
高强度钢的室温强度较高，抗拉强度在 1.177GPa 以上，高的室温硬度和强度是影响切削加工性的主要因素。高强度钢的高硬组织在切削时，使切削刃的应力增大，切削温度升高，标准丝锥磨损加剧。所以高强度钢在退火状态下比较容易切削。螺纹磨床告诉你根据资料介绍，切削高强度钢所用的切削速度反比于其强度的平方。根据高强度钢的性质和切削过程的特点，切削加工时应考虑以下几个方面的问题：
①切削速度应是普通结构钢的 1/8～1/2，当材料强度σ =1.47GPa～1.666GPa 时，切削速度v=40 m/min～65m/min，材料强度增大时，切削速度按反比于其强度的平方进行修正，进给量一般要大于 0.05 mm / r ；
② 应充分冷却，使用硬质合金刀具时不宜使用水溶性切削液，以免切削刃承受较大的热冲击，引起崩刃；
③ 为避免引起振动，要求工艺系统有足够的刚性进口丝锥的悬伸量应尽量小；
④ 要选择耐磨、强度高、耐热冲击的刀具材料。如选择硬质合金，可以用 YW 类和 YN 类。选用高速钢时，应选用高温硬度高的高钒高钴高速钢；或者为了减少崩刃，选用碳化物细小均匀的钼系高速钢；
⑤ 为了防止崩刃，增强切削刃，前角应选小值或选负值，切削刃的粗糙度应该很小，切削刃刃形上不应有尖角，尖角必须用圆弧代替，刀尖圆弧半径在 0.8mm 以上；
⑥ 用高速钢刀具时，切削速度很低，一般v=3 m/min～10m/min；
⑦荒车及粗车一般应在退火状态下进行，同时要注意断屑问题。