切削工具行业佼佼者 专注生产钨钢丝攻,钨钢板牙,非标丝攻
螺纹磨床安全操作规程如下：
工作前：
1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
2、检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通；擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
3、检查液压、冷却系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。
工作中：
1、严禁超性能使用螺纹磨床。
2、根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
3、更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。
4、砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
5、砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。
6、砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。
7、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。
8、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
9、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
10、禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
11、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
12、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止，不准在低于00C以下的地方使用磨削液。
工作后：
1、停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
2、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
3、清理工具，做好机床日常维护保养工作。