切削工具行业佼佼者 专注生产钨钢丝攻,钨钢板牙,非标丝攻
加大丝攻裂纹产生的原因分析丝锥柄部经化学成分分析，均匀含碳量为0.48%，含锰量为0.79%，其余Si、P、S为正常。因为碳、锰含量均为45钢上限，导致Ms点降低，使钢的淬裂倾向性增加。尤其是锰含量处于上限范围，钢的相变点Ac3、Ar3陡然下降。若按常规温度淬火，奥氏体晶粒必定粗大，淬透性进步，很轻易产生淬火裂纹。另据文献先容，含碳量在0.48%左右中碳钢的Ac3、Ar3点存在着一个陡降的极小值，分别为750℃和720℃，若按常规工艺淬火，很可能造成材料过热，以致淬火开裂。其次，淬火开裂与工件外形有紧密亲密关系，工件上的缺口、棱角、尖角、沟槽和断面急剧变化的部位都是淬火内应力集中的地方，是淬裂的危险部位，而丝锥方尾泛起裂纹的地方恰是此种部位。加大丝攻的尖角、棱角等部位在淬火剂中先被冷却，得到马氏体组织，而后冷却的心部也形成马氏体时，体积膨胀，使尖角、棱角部位受到很大的拉应力，且为三向体积应力。加上应力集中因素可使尖角、棱角部位的应力达到平滑部位的10倍，极易产生裂纹。据文献先容，45钢易淬裂的尺寸范围为5～11mm，截面尺寸过小或过大均不易淬裂。因为丝锥柄部尺寸6.3mm×φ8mm处于45钢的临界淬裂尺寸范围之内，方尾处又带有棱角、尖角，且碳、锰含量处于划定含量上限，淬火温度偏高而冷却剂又为CaCl2水溶液，故丝锥柄部淬火时，方尾处的棱角、尖角部位很轻易产生淬火裂纹。为了防止柄部方尾处淬火裂纹的泛起，进行了多次淬火试验，采取了有效措施，成功地解决了柄部方尾处淬火裂纹的题目。